近日，中石化长城能源化工（内蒙古）有限公司大路80万吨/年煤制烯烃升级示范项目，场平工程一标段中标结果正式公示，中石化宁波工程有限公司成功中标，标志着这一总投资超220亿元的国家级示范项目，正式迈入实质性建设阶段。



作为中石化布局现代煤化工的关键落子，该项目立足内蒙古煤炭资源禀赋，紧扣高端化、智能化、绿色化发展方向，从技术、能耗、环保多维度突破，既是行业标杆，更是化工产业转型的生动实践。

一、项目概况：220亿布局全产业链，填补高端材料缺口

该项目坐落于内蒙古鄂尔多斯准格尔经济开发区大路产业园，总投资达220.67亿元，其中环保投资约16亿元，占总投资的7.27%，凸显绿色发展底色。

项目并非从零新建，而是在原中电投与道达尔合资项目基础上升级改造，属于国家级煤制烯烃示范项目，整体规模与技术水平稳居行业前列。

核心建设形成“煤→甲醇→烯烃→聚烯烃”完整产业链，拟新建226万吨/年煤制甲醇装置、226万吨/年MTO装置，以及多套聚烯烃装置，最终实现80万吨/年聚烯烃产能，产品涵盖聚丙烯、聚乙烯、EVA，广泛应用于包装、建材、新能源等领域，有效填补国内高端化工新材料缺口。

二、核心亮点：三大突破，彰显中石化硬实力

亮点1：核心技术自主可控，打破技术壁垒

项目最大优势的在于全链条技术自主化，彻底摆脱对外依赖。煤气化采用中石化与华东理工大学合作开发的SE粉煤半废锅型气化技术，酸性气体脱除、甲醇合成、MTO等关键工艺均为中石化自有技术，其中EVA等高端产品技术实现重大突破，能效指标优于国内同行业先进水平，彰显我国煤化工技术的自主创新能力。

亮点2：能耗水耗双优化，践行节能理念

通过全流程技术升级，项目实现能耗水耗大幅下降：单位综合能耗降至3.29tce/t聚烯烃，吨产品水耗降至8.71t/t聚烯烃，较原环评方案大幅优化，既降低生产成本，又契合国家节能降耗政策要求，破解传统煤化工高耗能、高耗水的痛点。

亮点3：绿色低碳协同，筑牢环保底线

紧扣“双碳”目标，项目创新采用“绿电绿氢耦合”模式，配套风光发电电解水制氢装置，用绿电绿氢替代传统能源，单位产品碳排放量降至5.66吨CO₂/吨烯烃，达到行业1级领先水平。同时，两聚包装厂房屋顶和火炬岛配套光伏发电，实现能源自发自用，进一步降低碳排放，打造“煤炭清洁利用+新能源耦合”的示范样板。

三、项目意义：赋能行业转型，助力能源安全

此次中石化宁波工程有限公司中标，不仅是企业工程实力的体现，更推动项目进入建设快车道，预计建成后将产生多重价值：一是巩固中石化在煤化工领域的领先地位，完善“煤-化”一体化布局；二是填补国内高端聚烯烃材料缺口，降低对外进口依赖；三是推动内蒙古煤炭资源清洁高效利用，带动区域产业升级；四是为国内煤制烯烃项目提供“自主技术+绿色低碳”的可复制、可推广模式。

中石化这一220亿煤制烯烃项目，既是对我国“富煤、贫油、少气”能源结构的精准适配，也是化工产业向高端化、低碳化转型的生动缩影。随着项目稳步推进，必将为我国煤化工行业高质量发展注入强劲动力，为保障能源安全、推动“双碳”目标实现贡献央企力量。