5月29日，河北海伟兰航化工有限公司（以下简称”海伟兰航“）“100万吨/年丙烷脱氢项目"环境影响评价公众参与第一次公示。

建设单位：河北海伟兰航化工有限公司

项目名称：河北海伟兰航化工有限公司100万吨/年丙烷脱氢项目

建设地点：渤海新区黄骅市港城产业园区石化产业集聚区

建设规模及内容：项目766498万元，在沧州渤海新区石化产业集聚区内实施“河北海伟兰航化工有限公司100万吨/年丙烷脱氢项目”。项目占地1342亩，建设100万吨/年丙烷脱氢装置及配套设施，以油田伴生气中的丙烷作为原料生产丙烯。项目分期建设，一期建设50万吨/年丙烷脱氢装置及其配套设施，二期建设50万吨/年丙烷脱氢装置及其配套设施。

原有PDH已停，新项目”产能替代“？

河北海伟石化2016年投产了50万吨/年的PDH装置，采用Lummus工艺，据了解该PDH装置目前已停运。而海伟石化、海伟兰航均为海伟集团旗下控股子公司。此次环评的新项目是否为了实现”以旧换新“还不得而知。

配套PDH上马低温储罐项目

据悉，该项目总投资35亿，其中环保投资525万，占总投资的0.15%；建设周期14个月。主要建设内容包括：低温罐区（低温罐区总容量56万m3，其中包括5座80000m3低温丙烷罐、2座80000m3低温丙烯罐，年周转丙烷120.7872万t、丙烯95万t）和管线（3条17km长输管道）。该低温罐位于沧州渤海新区黄骅港。

布局丁辛醇，拓宽PDH产业链？

在石化领域，海伟集团主要走的是”PDH-PP-BOPP“产业发展路线，但近期公司有意寻找丙烯下游新的产业增长点。2024年4月10日，旗下海伟石化与南京延长反应技术研究院有限公司签署“单线40万吨微界面丁辛醇”项目合作协议。

为打通上游丙烷原料供应，海伟兰航决定建设低温罐区和管线工程项目。2022年5月16日，公司PDH配套工程项目进行环评受理。

该项目采用了目前世界上压力最低、投资最低、能耗最低、成本最低、技术最先进的丁辛醇生产工艺包技术，真正体现了高效化、低碳化和绿色化的技术升级和颠覆，突破了丁辛醇生产装置的“卡脖子”技术。下一步，科技园将加强与南京大学的研产贯通合作，努力推动项目“从研到产”，真正在园区落地转化，全力打造新材料产业创新高地。

海伟集团位于河北省景县经济技术开发区，于1992年成立；是集丙烯、电工级聚丙烯、化工新材料、公路材料、高级软包装材料、电子材料等的研发、生产、销售为一体的高新技术企业；下属六大支柱产业公司：河北海伟交通设施有限公司、河北海伟BOPP软包装材料有限公司、河北海伟电子材料有限公司、海伟石化有限公司、海伟兰航化工有限公司、海伟港务有限公司。

2011年公司在衡德工业园北区新上石化新材料科技产业园项目，项目总投资148亿元，占地3300亩，分为60万吨特种电工级聚丙烯和100万吨丙烷脱氢制丙烯两个子项目，建设周期为5年，分两期建设，其中一期投资26亿元，占地面积1000亩，建设30万吨聚丙烯生产装置，于2014年底投产；二期投资22亿元，占地面积500亩，再建30万吨聚丙烯生产装置，于2017年建成投产。

海伟兰航属于海航石化子公司，海航石化总规划占地4000亩，规划总投资300亿元。是一家集特种电工级聚丙烯、丙烷脱氢、丙烯综合利用、碳四综合利用、生物质发电为一体的高科技石化企业。目前主导产品为特种电工级聚丙烯及丙烯单体，年生产能力分别为30万吨和50万吨，是目前国内打通超薄型电容膜——特种电工级聚丙烯——丙烯单体产业链的民营企业。公司特色产品特种电工级聚丙烯为、替代国外进口产品。海航石化也是目前国内，全球三家能够生产特种电工级聚丙烯产品的企业。