近日,在新疆哈密市巴里坤哈萨克自治县,全球首个应用二代技术直接液化煤制油项目正式开建。
这是新疆首个煤制油项目,计划每年用煤1420万吨,生产油品超400万吨。
这是什么概念?相当于我国最大超深油田——富满油田2023年油气产量当量。而待二期项目建成后,年产油品1000万吨,相当于再造一个大油田!
把富油煤变为油气,技术是关键。这个项目采用的是我国自主研发、具有自主知识产权的二代直接液化技术工艺包。为此,承载该项目的国家能源集团不断对生产流程和工艺进行创新和优化,已经达到国际领先水平。
“相比间接液化,直接液化技术难度更大,但出油率更高。”中国工程院院士袁亮介绍,“这是我国目前技术最先进、规模最大的煤制油项目,该项目建成后,将对保障国家能源安全发挥重要作用。”
不仅要把煤变成油,还要把煤变成化工新材料。同一天启动的国能哈密能源集成创新基地项目集煤矿、煤制油、煤化工、新能源、新材料于一体,总投资1700亿元,分两期实施,其中二期将联产出PX(对二甲苯)、PGA(聚乙交酯)等化工产品,将让哈密的富油煤真正“身价百倍”……
“今年《政府工作报告》提出,推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型。”新疆维吾尔自治区国资委党委副书记、主任邹义伟说,越来越多的央企、国企、行业巨头选择新疆、扎根新疆,助力新疆培育新质生产力,加快推进现代化产业体系建设。
这个项目总投资1700亿元,之所以选择在哈密,这与其独特的地质条件有关。“哈密有着世界罕见的富油煤,非常适合煤直接液化项目。”国家能源集团董事长刘国跃说。国能哈密煤制油项目计划每年用煤1420万吨,产油品超400万吨。其中,设计直接液化煤制油生产线年产油品320万吨,间接液化煤制油生产线年产油品80至100万吨。最终,两种液化方式油品耦合,调制出特种油品。
国际上,煤制油有两种方式,一是直接液化,二是间接液化。“本次开工的新疆哈密项目是我国目前技术最先进、规模最大的煤制油项目。”中国工程院院士袁亮表示,相比间接液化,直接液化技术更难。在国家能源集团的研究努力下,我国直接液化煤制油技术已达到全球领先水平。
“目前,二代技术为我国自主研发,具有自主知识产权。”国家能源集团新疆哈密能源化工有限公司董事长武振林介绍,在鄂尔多斯成功应用煤制油一代技术后,经过优化流程和设备,形成了全球首个二代直接液化技术工艺包。
国能哈密煤制油项目分两期实施,一期将建设煤矿、煤制油项目、风光发电项目;二期将联产出PX(对二甲苯)、PGA(聚乙交酯)等化工产品。其中,PX可用作纺织原料,下游可与新疆纺织产业耦合;PGA用作可降解塑料,下游可带动生活用品、农用地膜和医用等产业发展。
新疆大学省部共建碳基能源资源化学与利用国家重点实验室主任贾殿增表示,国能哈密煤制油项目建成后,对带动地方就业、联动上下游产业发展有着重要作用,并在新疆形成煤炭高效利用示范。
国能哈密能源集成创新基地项目将于2027年底建成投产,未来可增加直接就业岗位5500个,间接就业岗位近3万个。
目前,国家能源集团分别在内蒙古、宁夏投资的年产108万吨的直接液化煤制油项目、年产400万吨的间接液化煤制油项目,都已建成投产,运行稳定,带动当地经济发展、促进就业效果良好。