1月11日至12日，中煤陕西能源化工集团有限公司在西安召开煤化工二期项目空分、低温甲醇洗、硫回收及库房、甲醇合成、MTO、烯烃分离、Unipol聚丙烯、Spherizone聚丙烯、Hostalen聚乙烯、双聚库房10套装置基础设计专家审查会。
张义亭介绍了中国中煤下一步发展思路和正在推进的项目情况，希望各设计院积极参与到煤化工二期项目建设中来，在煤化工绿色智能安全高效等方面开展全方位、宽领域、多层次合作，共同推动煤化工行业全面绿色转型，实现碳达峰碳中和目标愿景。
周永涛表示，要重点围绕《石油化工装置基础工程设计内容规定》等要求进行审查。优化设计方案，深化过程管理，严格控制项目投资。各有关设计院要完善基础设计，确保项目绿色环保，能耗物耗水平达到先进水平，努力打造引领行业高质量发展、全生命周期不落后的精品示范工程。
会议听取了各有关设计院关于10套装置基础设计情况的汇报。专家组经过现场研讨论证，一致同意设计内容。
中煤榆林煤炭深加工基地项目（煤化工二期项目）总投资206.12亿元，以煤为原料生产200万吨/年甲醇，进一步加工生产70万吨/年烯烃，另外自现有工程获得16.6万吨/年液体丙烯，最终生产35万吨/年聚乙烯、55万吨/年聚丙烯。
该项目作为扩建项目，分别核算了现有工程、扩建项目以及扩建项目实施后全厂二氧化碳排放量。同时分析出建设项目部分低温甲醇洗装置洗涤塔尾气产生的直接排放和空分装置大型压缩机等用电设备产生间接排放，分别占全厂碳排放量的72%和18%（总量按未采取50万吨/年CCUS碳减排措施计）。此外，该项目还构建了分工序（包括主体工程、公辅工程、项目总体）基于单位产品的污染物与二氧化碳协同管控指标体系表。
该项目通过温室气体排放环境影响评价，推动实行了一系列可行的减污降碳协同控制措施。一是源头减碳，气化采用节能的半废锅流程，空分装置大型压缩机透平全部由蒸汽驱改为电驱，取消燃煤锅炉，每年可减少CO2排放量53.43万吨。同时，每年还可减少二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放量分别为155.9吨、222.4吨和46.55吨；二是工艺过程减碳，工业场区建设52MWp分布式光伏项目，植入“绿电”制氢耦合，每年减少CO2排放量6.61万吨。三是末端减碳，将低温甲醇洗高浓度CO2尾气实施捕集利用，可实现年CO2减排100万吨。（分两期实施，每期50万吨/年）。此外，环境影响评价还推动该项目对气化导炉废气、硫回收焚烧尾气、以及聚烯烃有机废气等污染治理措施开展了基于碳排放量最低的方案比选，筛选出了低碳节能的污染治理方案。
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