2024年1月2日，中化国际位于中化连云港循环经济产业园内的碳三一期项目年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置进入试生产阶段，一次开车成功，顺利打通全流程，产出优质产品。
环氧丙烷生产工艺主要有氯醇法、共氧化法和直接氧化法（HPPO）三类。氯醇法工艺产品纯度低，反应介质对设备腐蚀严重，且“三废”排放量大，尤其是每生产1吨环氧丙烷可产生40吨左右含盐废水和2吨多氯化钙废渣，早在2011年就被列入国家《产业结构调整指导目录》限制类名单，2015年起我国已禁止新建氯醇法装置。共氧化法与氯醇法相比，“三废”排放大幅减少，但该工艺流程长、投资大、副产品多，每生产1吨环氧丙烷，副产2.2吨苯乙烯或3吨甲基叔丁基醚，且经济效益受联产品市场需求影响较大。
除了副产物少、基本无污染等突出的绿色环保优势，该工艺还具有工艺简单、反应温和、原料消耗少、能耗低、产品收率高等综合优势。
目前，15万吨/年及以上HPPO法环氧丙烷已被列入《产业结构调整指导目录》鼓励类名单。中化国际年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置符合国家产业政策，投产后将进一步提高行业清洁化生产水平，促进行业供应结构调整。
“丙烯-环氧丙烷”是中化国际碳三项目布局的三条产业链之一。上下游一体化布局，可为环氧丙烷产品带来显著的竞争优势。
丙烯作为生产环氧丙烷的核心原材料，对环氧丙烷的成本具有重要影响。中化国际年产40万吨环氧丙烷装置上游配套年产60万吨丙烷脱氢（PDH）装置，以自产丙烯为环氧丙烷生产做足准备，同时发挥公司成熟的大宗原料保供优势，丙烷原料前期通过进口实现资源储备，近期来看具有一定的生产成本优势。
同时，HPPO法环氧丙烷生产工艺对高浓度双氧水要求较高，需配套双氧水生产装置。中化连云港循环经济产业园内已建成两套双氧水装置，综合利用园区内氯碱和PDH装置的副产氢生产双氧水，年产能达145万吨，通过一体化布局保障高浓度双氧水供给，进一步增强环氧丙烷产业链抗风险能力，同时也可有效降低产品生产成本。
环氧丙烷作为丙烯第二大下游分支，主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，衍生物产品有近百种，广泛应用于汽车、建筑及化妆品等众多行业。以聚醚多元醇为例，该产品为生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料。
中国是目前全球环氧丙烷第一大产能国。随着环氧丙烷工艺国产化日渐成熟和大规模应用加速，环氧丙烷仍处于产能释放期。从产业发展趋势来看，未来的环氧丙烷行业版图中，在一体化、新技术、新工艺及环境绩效上拥有前瞻性布局的企业将获得更多的市场机会。
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